1. Що відбувається, коли чорнило надмірно затвердіває?Існує теорія, що коли поверхня чорнила піддається надмірному впливу ультрафіолетового випромінювання, вона стає все твердішою і твердішою. Коли люди друкують ще одне чорнило на цій затверділій плівці чорнила та сушать її вдруге, адгезія між верхнім і нижнім шарами чорнила дуже погіршується.
Інша теорія полягає в тому, що надмірне затвердіння спричиняє фотоокислення на поверхні чорнила. Фотоокислення руйнує хімічні зв'язки на поверхні чорнильної плівки. Якщо молекулярні зв'язки на поверхні чорнильної плівки руйнуються або пошкоджуються, адгезія між нею та іншим шаром чорнила зменшується. Надмірно затверділі чорнильні плівки не тільки менш гнучкі, але й схильні до поверхневого окрихчення.
2. Чому деякі УФ-чорнила висихають швидше за інші?УФ-чорнила зазвичай розробляються відповідно до характеристик певних матеріалів та спеціальних вимог певних застосувань. З хімічної точки зору, чим швидше чорнило затвердіває, тим гірша його гнучкість після затвердіння. Як ви можете собі уявити, коли чорнило затвердіває, його молекули зазнають реакцій зшивання. Якщо ці молекули утворюють велику кількість молекулярних ланцюгів з багатьма розгалуженнями, чорнило швидко затвердіє, але не буде дуже гнучким; якщо ці молекули утворюють невелику кількість молекулярних ланцюгів без розгалужень, чорнило може затвердіти повільно, але точно буде дуже гнучким. Більшість чорнил розробляються на основі вимог застосування. Наприклад, для чорнил, призначених для виробництва мембранних перемикачів, затверділа плівка чорнила повинна бути сумісною з композитними клеями та достатньо гнучкою, щоб адаптуватися до подальшої обробки, такої як висікання та тиснення.
Варто зазначити, що хімічна сировина, яка використовується в чорнилі, не може реагувати з поверхнею основи, інакше це призведе до розтріскування, руйнування або розшарування. Такі чорнила зазвичай повільно затвердівають. Чорнила, призначені для виробництва карток або твердих пластикових дисплеїв, не потребують такої високої гнучкості та швидко висихають залежно від вимог застосування. Незалежно від того, чи сохнуть чорнила швидко чи повільно, ми повинні починати з остаточного застосування. Ще одне питання, яке варто зазначити, це обладнання для затвердіння. Деякі чорнила можуть швидко затвердіти, але через низьку ефективність обладнання для затвердіння швидкість затвердіння чорнила може бути сповільнена або затвердіння може бути неповним.
3. Чому полікарбонатна (ПК) плівка жовтіє, коли я використовую УФ-чорнило?Полікарбонат чутливий до ультрафіолетових променів з довжиною хвилі менше 320 нанометрів. Пожовтіння поверхні плівки спричинене розривом молекулярного ланцюга, що виникає внаслідок фотоокислення. Молекулярні зв'язки пластику поглинають енергію ультрафіолетового світла та утворюють вільні радикали. Ці вільні радикали реагують з киснем повітря та змінюють зовнішній вигляд і фізичні властивості пластику.
4. Як уникнути або усунути пожовтіння поверхні полікарбонату?Якщо для друку на полікарбонатній плівці використовуються УФ-чорнила, пожовтіння її поверхні можна зменшити, але повністю усунути його неможливо. Використання ламп полімеризації з додаванням заліза або галію може ефективно зменшити виникнення цього пожовтіння. Ці лампи зменшать випромінювання короткохвильових ультрафіолетових променів, щоб уникнути пошкодження полікарбонату. Крім того, правильне полімеризування кожного кольору чорнила також допоможе скоротити час впливу ультрафіолетового світла на основу та зменшить ймовірність зміни кольору полікарбонатної плівки.
5. Який зв'язок між параметрами налаштування (вати на дюйм) УФ-лампи для полімеризації та показниками, які ми бачимо на радіометрі (вати на квадратний сантиметр або мілівати на квадратний сантиметр)?
Вати на дюйм – це одиниця потужності лампи для полімеризації, яка визначається законом Ома: вольт (напруга) x ампер (струм) = вати (потужність); тоді як вати на квадратний сантиметр або мілівати на квадратний сантиметр представляють пікову освітленість (УФ-енергію) на одиницю площі, коли радіометр проходить під лампою для полімеризації. Пікова освітленість залежить головним чином від потужності лампи для полімеризації. Причина, чому ми використовуємо вати для вимірювання пікової освітленості, полягає головним чином у тому, що вона відображає електричну енергію, споживану лампою для полімеризації. Окрім кількості електроенергії, отриманої полімеризуючим пристроєм, інші фактори, що впливають на пікову освітленість, включають стан і геометрію відбивача, вік лампи для полімеризації та відстань між лампою для полімеризації та поверхнею полімеризації.
6. Яка різниця між міліджоулями та міліватами?Загальна енергія, що опромінюється на певну поверхню протягом певного періоду часу, зазвичай виражається в джоулях на плоский сантиметр або міліджоулях на квадратний сантиметр. Вона головним чином пов'язана зі швидкістю конвеєрної стрічки, потужністю, кількістю, віком, станом ламп затвердіння, а також формою та станом відбивачів у системі затвердіння. Потужність ультрафіолетової енергії або радіаційної енергії, що опромінюється на певну поверхню, головним чином виражається у ватах/квадратний сантиметр або міліватах/квадратний сантиметр. Чим вища УФ-енергія, що опромінюється на поверхню підкладки, тим більше енергії проникає в фарбову плівку. Незалежно від того, чи це мілівати, чи міліджоулі, її можна виміряти лише тоді, коли чутливість радіометра до довжини хвилі відповідає певним вимогам.
7. Як забезпечити належне затвердіння УФ-чорнила?Затвердіння фарбової плівки під час її першого проходження через блок затвердіння є дуже важливим. Правильне затвердіння може мінімізувати деформацію основи, надмірне затвердіння, повторне зволоження та недостатнє затвердіння, а також оптимізувати адгезію між фарбою та гумою або між покриттями. Друкарські установки повинні визначити параметри виробництва перед початком виробництва. Щоб перевірити ефективність затвердіння УФ-фарби, ми можемо почати друк на найнижчій швидкості, дозволеній основою, та затвердити попередньо надруковані зразки. Після цього встановіть потужність лампи затвердіння на значення, зазначене виробником фарби. При роботі з кольорами, які важко затвердіти, такими як чорно-білий, ми також можемо відповідно збільшити параметри лампи затвердіння. Після того, як надрукований аркуш охолоне, ми можемо використовувати метод двонаправленої тіні для визначення адгезії фарбової плівки. Якщо зразок може пройти випробування плавно, швидкість конвеєра паперу можна збільшити на 10 футів за хвилину, а потім можна проводити друк та тестування, доки фарбова плівка не втратить адгезію до основи, і в цей час записуються швидкість конвеєрної стрічки та параметри лампи затвердіння. Тоді швидкість конвеєрної стрічки може бути зменшена на 20-30% відповідно до характеристик системи подачі чорнил або рекомендацій постачальника чорнил.
8. Якщо кольори не перекриваються, чи варто мені турбуватися про надмірне затвердіння?Надмірне затвердіння відбувається, коли поверхня фарбової плівки поглинає занадто багато ультрафіолетового світла. Якщо цю проблему вчасно не виявити та не вирішити, поверхня фарбової плівки ставатиме все твердішою та твердішою. Звичайно, доки ми не виконуємо кольоровий друк, нам не потрібно надто турбуватися про цю проблему. Однак, нам потрібно враховувати ще один важливий фактор, а саме плівку або підкладку, на якій друкується. Ультрафіолетове світло може впливати на більшість поверхонь підкладок та деякі пластики, чутливі до ультрафіолетового світла певної довжини хвилі. Ця чутливість до певних довжин хвиль у поєднанні з киснем повітря може спричинити деградацію пластикової поверхні. Молекулярні зв'язки на поверхні підкладки можуть бути порушені та призвести до порушення адгезії між УФ-фарбою та підкладкою. Деградація функціональності поверхні підкладки є поступовим процесом і безпосередньо пов'язана з енергією ультрафіолетового світла, яку вона отримує.
9. Чи є УФ-чорнило зеленим чорнилом? Чому?Порівняно з чорнилами на основі розчинників, УФ-чорнила справді є більш екологічними. Чорнила, що тверднуть під дією УФ-випромінювання, можуть стати на 100% твердими, а це означає, що всі компоненти чорнила утворюють кінцеву чорнильну плівку.
З іншого боку, чорнила на основі розчинників виділятимуть розчинники в атмосферу під час висихання чорнильної плівки. Оскільки розчинники є леткими органічними сполуками, вони шкідливі для навколишнього середовища.
10. Яка одиниця вимірювання для даних густини, що відображаються на денситометрі?Оптична щільність не має одиниць вимірювання. Денситометр вимірює кількість світла, відбитого або пропущеного від друкованої поверхні. Фотоелектричне око, підключене до денситометра, може перетворити відсоток відбитого або пропущеного світла на значення щільності.
11. Які фактори впливають на щільність?У трафаретному друці змінними, що впливають на значення щільності, є головним чином товщина плівки фарби, колір, розмір і кількість частинок пігменту, а також колір основи. Оптична щільність визначається головним чином непрозорістю та товщиною плівки фарби, на яку, у свою чергу, впливають розмір і кількість частинок пігменту, а також їхні властивості поглинання та розсіювання світла.
12. Що таке диновий рівень?Дін/см – це одиниця вимірювання поверхневого натягу. Цей натяг викликається міжмолекулярним притяганням певної рідини (поверхневий натяг) або твердої речовини (поверхнева енергія). Для практичних цілей ми зазвичай називаємо цей параметр рівнем дін. Рівень дін або поверхнева енергія певної підкладки відображає її змочуваність та адгезію чорнила. Поверхнева енергія – це фізична властивість речовини. Багато плівок та підкладок, що використовуються в друці, мають низькі рівні друку, такі як поліетилен 31 дін/см та поліпропілен 29 дін/см, і тому потребують спеціальної обробки. Правильна обробка може підвищити рівень дін деяких підкладок, але лише тимчасово. Коли ви готові до друку, існують інші фактори, які впливають на рівень дін підкладки, такі як: час і кількість обробок, умови зберігання, вологість навколишнього середовища та рівень запиленості. Оскільки рівні дін можуть змінюватися з часом, більшість друкарів вважають за необхідне обробити або повторно обробити ці плівки перед друком.
13. Як проводиться обробка полум'ям?Пластики за своєю суттю непористі та мають інертну поверхню (низьку поверхневу енергію). Обробка полум'ям – це метод попередньої обробки пластмас для підвищення рівня дини поверхні підкладки. Окрім друку на пластикових пляшках, цей метод також широко використовується в автомобільній промисловості та плівкообробці. Обробка полум'ям не тільки збільшує поверхневу енергію, але й усуває забруднення поверхні. Обробка полум'ям включає низку складних фізичних та хімічних реакцій. Фізичний механізм обробки полум'ям полягає в тому, що високотемпературне полум'я передає енергію олії та домішкам на поверхні підкладки, змушуючи їх випаровуватися під дією тепла та відігравати очищувальну роль; а її хімічний механізм полягає в тому, що полум'я містить велику кількість іонів, які мають сильні окислювальні властивості. Під дією високої температури воно реагує з поверхнею оброблюваного об'єкта, утворюючи шар заряджених полярних функціональних груп на поверхні оброблюваного об'єкта, що збільшує його поверхневу енергію і, таким чином, збільшує його здатність поглинати рідини.
14. Що таке лікування коронавірусу?Коронний розряд – це ще один спосіб підвищення рівня динової напруги. Прикладаючи високу напругу до ролика носія, можна іонізувати навколишнє повітря. Коли підкладка проходить через цю іонізовану область, молекулярні зв'язки на поверхні матеріалу розриваються. Цей метод зазвичай використовується в ротаційному друку тонкоплівкових матеріалів.
15. Як пластифікатор впливає на адгезію фарби до ПВХ?Пластифікатор – це хімічна речовина, яка робить друковані матеріали м’якшими та гнучкішими. Він широко використовується в ПВХ (полівінілхлориді). Тип і кількість пластифікатора, що додається до гнучкого ПВХ або інших пластмас, головним чином залежить від вимог людини до механічних, тепловідданих та електричних властивостей друкованого матеріалу. Пластифікатори можуть мігрувати на поверхню основи та впливати на адгезію чорнила. Пластифікатори, які залишаються на поверхні основи, є забруднювачем, який знижує поверхневу енергію основи. Чим більше забруднювачів на поверхні, тим нижча поверхнева енергія і тим менша адгезія до чорнила. Щоб уникнути цього, можна очистити основи м’яким очищувальним розчинником перед друком, щоб покращити їхню друкованість.
16. Скільки ламп мені потрібно для полімеризації?Хоча система чорнил та тип основи різняться, загалом достатньо системи затвердіння з однією лампою. Звичайно, якщо у вас достатньо коштів, ви також можете вибрати блок затвердіння з двома лампами, щоб збільшити швидкість затвердіння. Причина, чому дві лампи затвердіння кращі за одну, полягає в тому, що система з двома лампами може забезпечити більше енергії основою за тієї ж швидкості конвеєра та налаштувань параметрів. Одним з ключових питань, які нам потрібно врахувати, є те, чи може блок затвердіння висушити надруковану фарбу зі звичайною швидкістю.
17. Як в'язкість чорнила впливає на друкованість?Більшість фарб є тиксотропними, що означає, що їхня в'язкість змінюється залежно від зсуву, часу та температури. Крім того, чим вища швидкість зсуву, тим нижча в'язкість фарби; чим вища температура навколишнього середовища, тим нижча річна в'язкість фарби. Фарби для трафаретного друку зазвичай досягають хороших результатів на друкарському верстаті, але іноді виникають проблеми з друкованістю залежно від налаштувань друкарського верстата та налаштувань додрукарської підготовки. В'язкість фарби на друкарському верстаті також відрізняється від її в'язкості в картриджі з чорнилом. Виробники фарб встановлюють певний діапазон в'язкості для своєї продукції. Для фарб, які є занадто рідкими або мають занадто низьку в'язкість, користувачі також можуть відповідно додавати загусники; для фарб, які є занадто густими або мають занадто високу в'язкість, користувачі також можуть додавати розріджувачі. Крім того, ви також можете звернутися до постачальника фарб для отримання інформації про продукт.
18. Які фактори впливають на стабільність або термін придатності УФ-фарб?Важливим фактором, що впливає на стабільність чорнил, є їх зберігання. УФ-чорнила зазвичай зберігаються в пластикових картриджах, а не в металевих, оскільки пластикові контейнери мають певний ступінь проникності для кисню, що може забезпечити певний повітряний зазор між поверхнею чорнила та кришкою контейнера. Цей повітряний зазор, особливо кисень у повітрі, допомагає мінімізувати передчасне зшивання чорнила. Окрім упаковки, температура контейнера з чорнилом також має вирішальне значення для підтримки їхньої стабільності. Високі температури можуть спричинити передчасні реакції та зшивання чорнил. Коригування оригінальної рецептури чорнила також може вплинути на стабільність чорнила при зберіганні. Добавки, особливо каталізатори та фотоініціатори, можуть скоротити термін придатності чорнила.
19. Яка різниця між маркуванням у формі (IML) та декоруванням у формі (IMD)?Внутрішньоформове маркування та внутрішньоформове декорування по суті означають одне й те саме, тобто етикетку або декоративну плівку (попередньо сформовану чи ні) поміщають у форму, а розплавлений пластик підтримує її під час формування деталі. Етикетки, що використовуються в першому випадку, виготовляються з використанням різних технологій друку, таких як глибокий, офсетний, флексографічний або трафаретний друк. Ці етикетки зазвичай друкуються лише на верхній поверхні матеріалу, тоді як недрукована сторона з'єднується з ливарною формою. Внутрішньоформове декорування здебільшого використовується для виготовлення міцних деталей і зазвичай друкується на другій поверхні прозорої плівки. Внутрішньоформове декорування зазвичай друкується за допомогою трафаретного принтера, а плівки та УФ-фарби, що використовуються, повинні бути сумісними з ливарною формою.
20. Що станеться, якщо для затвердіння кольорових УФ-чорнил використовувати азотний затверджувач?Системи затвердіння, що використовують азот для затвердіння друкованої продукції, існують вже понад десять років. Ці системи в основному використовуються в процесі затвердіння текстилю та мембранних перемикачів. Азот використовується замість кисню, оскільки кисень перешкоджає затвердінню фарб. Однак, оскільки світло від ламп у цих системах дуже обмежене, вони не дуже ефективні для затвердіння пігментів або кольорових фарб.
Час публікації: 24 жовтня 2024 р.
