1. Що станеться, якщо чорнило перезатвердіє?Існує теорія, згідно з якою поверхня чорнила піддається занадто сильному впливу ультрафіолетового світла, вона стає все твердішою. Коли люди надрукують іншу фарбу на цій затверділій чорнильній плівці та висушать її вдруге, адгезія між верхнім і нижнім шарами фарби стане дуже поганою.
Інша теорія полягає в тому, що надмірне затвердіння спричинить фотоокислення на поверхні чорнила. Фотоокислення руйнує хімічні зв’язки на поверхні чорнильної плівки. Якщо молекулярні зв’язки на поверхні чорнильної плівки деградують або пошкоджуються, адгезія між нею та іншим шаром чорнила буде зменшена. Затверділі чорнильні плівки не тільки менш гнучкі, але й схильні до крихкості поверхні.
2. Чому деякі УФ-чорнила тверднуть швидше, ніж інші?Ультрафіолетові фарби, як правило, розроблені відповідно до характеристик певних підкладок і особливих вимог певних застосувань. З хімічної точки зору, чим швидше затвердіє чорнило, тим гірша його гнучкість після затвердіння. Як ви можете собі уявити, коли чорнило затвердіє, молекули чорнила піддадуться реакціям зшивання. Якщо ці молекули утворюють велику кількість молекулярних ланцюжків із багатьма розгалуженнями, чорнило швидко затвердіє, але не буде дуже гнучким; якщо ці молекули утворюють невелику кількість молекулярних ланцюжків без розгалужень, чорнило може твердіти повільно, але безперечно буде дуже гнучким. Більшість чорнил розроблено відповідно до вимог програми. Наприклад, для чорнила, призначеного для виробництва мембранних перемикачів, затверділа плівка чорнила повинна бути сумісною з композитними адгезивами та бути достатньо гнучкою, щоб адаптуватися до наступної обробки, такої як висікання та тиснення.
Варто зазначити, що хімічна сировина, яка використовується в чорнилі, не може вступати в реакцію з поверхнею підкладки, інакше це призведе до розтріскування, ламання або розшарування. Зазвичай такі фарби тверднуть повільно. Чорнила, призначені для виробництва карток або твердих пластикових дисплеїв, не потребують такої високої гнучкості та швидко висихають залежно від вимог застосування. Незалежно від того, чи сохне чорнило швидко чи повільно, ми повинні починати з остаточного нанесення. Ще одне питання, яке варто відзначити, це обладнання для затвердіння. Деякі чорнила можуть швидко затвердіти, але через низьку ефективність обладнання для затвердіння швидкість затвердіння чорнила може бути сповільненою або затвердіти не повністю.
3. Чому плівка з полікарбонату (ПК) жовтіє, коли я використовую УФ-чорнило?Полікарбонат чутливий до ультрафіолетових променів з довжиною хвилі менше 320 нанометрів. Пожовтіння поверхні плівки спричинене розривом молекулярного ланцюга, спричиненим фотоокисленням. Пластикові молекулярні зв’язки поглинають енергію ультрафіолетового світла та утворюють вільні радикали. Ці вільні радикали реагують з киснем у повітрі та змінюють зовнішній вигляд і фізичні властивості пластику.
4. Як уникнути або усунути пожовтіння поверхні полікарбонату?Якщо для друку на полікарбонатній плівці використовувати УФ-чорнило, пожовтіння її поверхні можна зменшити, але не можна повністю усунути. Використання затверділих цибулин із додаванням заліза або галію може ефективно зменшити появу цього пожовтіння. Ці лампи зменшать випромінювання короткохвильових ультрафіолетових променів, щоб уникнути пошкодження полікарбонату. Крім того, правильне затвердіння кожного кольору чорнила також допоможе скоротити час впливу ультрафіолетового світла на основу та зменшить можливість зміни кольору полікарбонатної плівки.
5. Яке співвідношення між параметрами налаштування (ват на дюйм) на УФ-лампі для полімеризації та показаннями, які ми бачимо на радіометрі (ват на квадратний сантиметр або міліват на квадратний сантиметр)?
Вати на дюйм – це одиниця потужності полімеризаційної лампи, яка виходить із закону Ома вольт (напруга) х ампер (струм) = ват (потужність); тоді як вати на квадратний сантиметр або мілівати на квадратний сантиметр представляють пікову освітленість (УФ-енергія) на одиницю площі, коли радіометр проходить під полімеризаційною лампою. Пікова освітленість залежить головним чином від потужності полімеризаційної лампи. Причина, чому ми використовуємо вати для вимірювання пікової освітленості, головним чином полягає в тому, що вони представляють електричну енергію, споживану полімеризаційною лампою. На додаток до кількості електроенергії, яку отримує блок полімеризації, інші фактори, які впливають на пік освітлення, включають стан і геометрію відбивача, вік полімеризаційної лампи та відстань між полімеризаційною лампою та поверхнею полімеризації.
6. Яка різниця між міліджоулями та міліватами?Загальна енергія, випромінювана на певну поверхню за певний період часу, зазвичай виражається в джоулях на плоский сантиметр або міліджоулях на квадратний сантиметр. В основному це пов’язано зі швидкістю конвеєрної стрічки, потужністю, кількістю, віком, станом полімеризаційних ламп, а також формою та станом відбивачів у системі полімеризації. Потужність ультрафіолетової енергії або енергії випромінювання, що опромінюється на певну поверхню, в основному виражається у ватах/квадратний сантиметр або міліватах/квадратний сантиметр. Чим вище УФ-енергія, що випромінюється на поверхню підкладки, тим більше енергії проникає в чорнильну плівку. Будь то мілівати чи міліджоулі, їх можна виміряти лише тоді, коли чутливість радіометра до довжини хвилі відповідає певним вимогам.
7. Як ми забезпечуємо належне затвердіння УФ-чорнила?Затвердіння чорнильної плівки, коли вона вперше проходить через блок затвердіння, дуже важливо. Правильне затвердіння може звести до мінімуму деформацію підкладки, надмірне затвердіння, повторне зволоження та недостатнє затвердіння, а також оптимізувати адгезію між чорнилом і шаром або між покриттями. Заводи трафаретного друку повинні визначити параметри виробництва перед початком виробництва. Щоб перевірити ефективність затвердіння УФ-чорнила, ми можемо почати друк на найнижчій швидкості, дозволеній підкладкою, і затвердіти попередньо надруковані зразки. Після цього встановіть потужність полімеризаційної лампи на значення, указане виробником чорнила. Якщо мова йде про кольори, які непросто затвердіти, наприклад, чорний і білий, ми також можемо відповідно збільшити параметри полімеризаційної лампи. Після того, як надрукований аркуш охолоне, ми можемо використовувати метод двонаправленої тіні для визначення адгезії чорнильної плівки. Якщо зразок може успішно пройти випробування, швидкість конвеєра паперу можна збільшити на 10 футів за хвилину, а потім можна проводити друк і тестування, доки плівка фарби не втратить адгезію до основи, швидкість конвеєра та параметри полімеризаційної лампи в цей час записуються. Потім швидкість конвеєрної стрічки можна зменшити на 20-30% відповідно до характеристик системи чорнила або рекомендацій постачальника чорнила.
8. Якщо кольори не накладаються, чи варто турбуватися про надмірне затвердіння?Надмірне затвердіння відбувається, коли поверхня чорнильної плівки поглинає занадто багато ультрафіолетового світла. Якщо цю проблему не виявити та не вирішити вчасно, поверхня чорнильної плівки ставатиме дедалі твердішою. Звичайно, поки ми не виконуємо кольоровий накладний друк, нам не потрібно надто турбуватися про цю проблему. Однак нам потрібно врахувати ще один важливий фактор, а саме плівку чи підкладку для друку. Ультрафіолетове світло може впливати на більшість поверхонь підкладки та деякі пластики, чутливі до ультрафіолетового світла певної довжини хвилі. Ця чутливість до певних довжин хвиль у поєднанні з киснем у повітрі може призвести до погіршення якості пластикової поверхні. Молекулярні зв’язки на поверхні підкладки можуть порушитися, що призведе до порушення адгезії між УФ-чорнилом і підкладкою. Деградація функції поверхні підкладки є поступовим процесом і безпосередньо пов’язана з енергією ультрафіолетового світла, яку вона отримує.
9. Чи є УФ-чорнило зеленим чорнилом? чомуПорівняно з чорнилом на основі розчинників, УФ-чорнило справді є більш екологічним. Чорнило, що затверджує під дією ультрафіолетового випромінювання, може стати твердим на 100%, що означає, що всі компоненти чорнила стануть остаточною фарбувальною плівкою.
Чорнила на основі розчинників, з іншого боку, викидають розчинники в атмосферу, коли чорнильна плівка висихає. Оскільки розчинники є леткими органічними сполуками, вони шкідливі для навколишнього середовища.
10. Яка одиниця вимірювання даних про густину, що відображається на денситометрі?Оптична щільність не має одиниць. Денситометр вимірює кількість світла, відбитого або пропущеного від надрукованої поверхні. Фотоелектричне око, підключене до денситометра, може перетворювати відбитий або пропущений світло у відсоток у значення густини.
11. Які фактори впливають на щільність?У трафаретному друку змінними, які впливають на значення щільності, є в основному товщина фарбувальної плівки, колір, розмір і кількість частинок пігменту, а також колір основи. Оптична щільність в основному визначається непрозорістю та товщиною чорнильної плівки, на яку, у свою чергу, впливають розмір і кількість частинок пігменту, а також їхні властивості поглинання та розсіювання світла.
12. Що таке рівень дина?Дин/см — одиниця вимірювання поверхневого натягу. Цей натяг спричинений міжмолекулярним притяганням конкретної рідини (поверхневий натяг) або твердої речовини (поверхнева енергія). Для практичних цілей ми зазвичай називаємо цей параметр рівнем дина. Рівень дина або поверхнева енергія конкретного субстрату відображає його змочуваність і адгезію чорнила. Поверхнева енергія — фізична властивість речовини. Багато плівок і підкладок, які використовуються для друку, мають низький рівень друку, наприклад поліетилен 31 дин/см і поліпропілен 29 дин/см, і тому вимагають особливого догляду. Правильна обробка може підвищити рівень діну в деяких субстратах, але лише тимчасово. Коли ви будете готові до друку, існують інші фактори, які впливають на рівень дина підкладки, наприклад: час і кількість обробок, умови зберігання, вологість навколишнього середовища та рівень пилу. Оскільки рівень дин може змінюватися з часом, більшість друкарів вважають за необхідне обробити або повторно обробити ці плівки перед друком.
13. Як проводиться обробка полум'ям?Пластмаси за своєю суттю непористі та мають інертну поверхню (низьку поверхневу енергію). Обробка полум'ям - це метод попередньої обробки пластмас для підвищення рівня дин на поверхні підкладки. Окрім друку на пластикових пляшках, цей метод також широко використовується в автомобільній промисловості та промисловості обробки плівки. Обробка полум’ям не лише збільшує поверхневу енергію, але й усуває поверхневе забруднення. Обробка полум’ям передбачає низку складних фізичних і хімічних реакцій. Фізичний механізм обробки полум’ям полягає в тому, що високотемпературне полум’я передає енергію олії та домішкам на поверхні основи, змушуючи їх випаровуватися під дією тепла та відігравати роль очищення; і його хімічний механізм полягає в тому, що полум'я містить велику кількість іонів, які мають сильні окисні властивості. Під високою температурою він реагує з поверхнею обробленого об’єкта, утворюючи шар із заряджених полярних функціональних груп на поверхні обробленого об’єкта, що збільшує його поверхневу енергію і таким чином збільшує його здатність поглинати рідини.
14. Що таке лікування короною?Коронний розряд - ще один спосіб підвищити рівень дина. Подаючи високу напругу на ролик носія, навколишнє повітря може бути іонізовано. Коли підкладка проходить через цю іонізовану область, молекулярні зв’язки на поверхні матеріалу розриваються. Цей метод зазвичай використовується при ротаційному друку тонкоплівкових матеріалів.
15. Як пластифікатор впливає на адгезію фарби до ПВХ?Пластифікатор — це хімічна речовина, яка робить друковані матеріали м’якшими та гнучкішими. Він широко використовується в ПВХ (полівінілхлорид). Тип і кількість пластифікатора, що додається до гнучкого ПВХ або іншого пластику, в основному залежить від вимог людей до механічних, тепловідвідних і електричних властивостей друкованого матеріалу. Пластифікатори можуть мігрувати на поверхню підкладки та впливати на адгезію чорнила. Пластифікатори, які залишаються на поверхні підкладки, є забрудненням, що зменшує поверхневу енергію підкладки. Чим більше забруднювачів на поверхні, тим нижча поверхнева енергія та менша адгезія до чорнила. Щоб уникнути цього, можна очистити підкладки м’яким миючим розчинником перед друком, щоб покращити їх придатність для друку.
16. Скільки ламп мені потрібно для полімеризації?Незважаючи на те, що система чорнила та тип підкладки відрізняються, загалом достатньо системи полімеризації однієї лампи. Звичайно, якщо у вас є достатній бюджет, ви також можете вибрати блок полімеризації з подвійною лампою, щоб збільшити швидкість полімеризації. Причина, чому дві полімеризаційні лампи кращі, ніж одна, полягає в тому, що система з подвійною лампою може забезпечити більше енергії для підкладки за тієї самої швидкості конвеєра та налаштувань параметрів. Одне з ключових питань, яке ми маємо розглянути, це те, чи може блок затвердіння висушити надруковане чорнило з нормальною швидкістю.
17. Як в'язкість чорнила впливає на можливість друку?Більшість чорнил є тиксотропними, що означає, що їх в’язкість змінюється зі зсувом, часом і температурою. Крім того, чим вище швидкість зсуву, тим нижча в'язкість чорнила; чим вища температура навколишнього середовища, тим менша річна в'язкість чорнила. Чорнила для трафаретного друку зазвичай досягають хороших результатів на друкарському верстаті, але іноді можуть виникати проблеми з придатністю до друку залежно від налаштувань друкарської машини та налаштувань до друку. В'язкість фарби на друкарській машині також відрізняється від її в'язкості в картриджі. Виробники чорнила встановлюють певний діапазон в’язкості для своїх продуктів. Для чорнил, які є занадто тонкими або мають занадто низьку в’язкість, користувачі також можуть додавати відповідні загусники; для надто густих або надто високов’язких чорнил користувачі також можуть додавати розріджувачі. Крім того, ви також можете зв’язатися з постачальником чорнила для отримання інформації про продукт.
18. Які фактори впливають на стабільність або термін зберігання УФ-фарб?Важливим фактором, що впливає на стійкість чорнила, є зберігання чорнила. УФ-чорнило зазвичай зберігають у пластикових чорнильних картриджах, а не в металевих чорнильних картриджах, оскільки пластикові контейнери мають певний ступінь проникності для кисню, що може забезпечити наявність певного повітряного зазору між поверхнею чорнила та кришкою контейнера. Цей повітряний зазор, особливо кисень у повітрі, допомагає мінімізувати передчасне зшивання чорнила. Крім упаковки, температура контейнера з чорнилом також має вирішальне значення для підтримки їх стабільності. Високі температури можуть спричинити передчасну реакцію та зшивання чорнила. Коригування оригінальної формули чорнила також може вплинути на стійкість чорнила. Добавки, особливо каталізатори та фотоініціатори, можуть скоротити термін придатності чорнила.
19. Яка різниця між маркуванням у формі (IML) і оформленням у формі (IMD)?Маркування в прес-формі та декоративне оформлення в прес-формі в основному означають одне й те саме, тобто етикетку або декоративну плівку (попередньо сформовану чи ні) поміщають у форму, а розплавлений пластик підтримує її під час формування деталі. Етикетки, які використовуються в першому, виготовляються з використанням різних технологій друку, таких як глибокий, офсетний, флексографічний або трафаретний друк. Ці етикетки зазвичай друкуються лише на верхній поверхні матеріалу, тоді як сторона без друку з’єднується з формою для лиття під тиском. Декорація в формі здебільшого використовується для виготовлення міцних деталей і зазвичай друкується на другій поверхні прозорої плівки. Декорація в прес-формі, як правило, друкується за допомогою трафаретного принтера, а використовувані плівки та УФ-чорнило мають бути сумісними з прес-формою.
20. Що трапиться, якщо для полімеризації кольорових УФ-чорнил використати блок затвердіння азотом?Системи затвердіння, які використовують азот для затвердіння друкованої продукції, доступні вже більше десяти років. Ці системи в основному використовуються в процесі затвердіння текстилю та мембранних вимикачів. Замість кисню використовується азот, оскільки кисень перешкоджає затвердінню чорнила. Однак, оскільки світло від лампочок у цих системах дуже обмежене, вони не дуже ефективні для затвердіння пігментів або кольорових чорнил.
Час публікації: 24 жовтня 2024 р
