УФ-затвердіння пропонує такі переваги, як швидкість, екологічність, висока зносостійкість і твердість. Однак висока щільність зшивання полімерних ланцюгів призводить до низької гнучкості, що є постійною проблемою для матеріалів, затверділих УФ-випромінюванням. У практичному застосуванні, хоч і вимагаючи високої зносостійкості, твердості та міцності, матеріали також потребують хорошої гнучкості, щоб відповідати різноманітним вимогам. До них належать 3D-друковані вироби, стоматологічні протези, зносостійкі покриття для мобільних телефонів, архітектурні покриття, полімерні захисні покриття та чорнила для струменевого друку. Хороша гнучкість має вирішальне значення для запобігання розтріскуванню під час нанесення, досягнення як захисного, так і декоративного ефекту.
У 2026 році індустрія ультрафіолетового випромінювання повинна звернути пильну увагу на високу стійкість ультрафіолетових матеріалів до атмосферних впливів. Тільки перехід від внутрішнього до зовнішнього застосування може призвести до якісного стрибка та значного збільшення кількості.
Найактуальнішим питанням для застосування ультрафіолетового випромінювання на відкритому повітрі є досягнення високої стійкості до атмосферних впливів, забезпечення терміну служби та збереження довготривалих характеристик матеріалу. Розробка нової сировини, створення спеціалізованих продуктів та застосування нових добавок прискорять впровадження ультрафіолетових продуктів у зовнішнє оздоблення, таке як зовнішнє оздоблення будівель, дорожні вироби, автомобільні покриття, зовнішні резервуари та захист мостів від корозії.
Забігаючи наперед, у 2026 році, з огляду на дедалі суворіші національні екологічні вимоги та зростаюче розуміння ультрафіолетової технології кінцевими користувачами, ультрафіолетова технологія зазнає подальшого швидкого розвитку. Фахівцям ультрафіолетової галузі слід зосередитися на:
Активна участь у розробці УФ-застосунків у секторі транспортних засобів на нових джерелах енергії, таких як УФ-ізоляційні матеріали, УФ-клеї, УФ-декоративні матеріали та УФ-теплоізоляційні матеріали.
Прискорення дослідження застосувань ультрафіолетового випромінювання у високотехнологічних галузях, таких як аерокосмічна промисловість, мікроелектроніка та дисплеї, таких як фоторезисти, матеріали з високим та низьким показником заломлення, стійкі до високих температур матеріали, покриття для захисту від підробок та матеріали для інкапсуляції.
Уважно стежу за розвитком технології затвердіння електронних книг (EB) та досліджую її застосування в рулонному покритті сталі, друкарстві, полімерних плівкових покриттях та упаковці харчових продуктів.
Розширення застосування ультрафіолетового випромінювання в біоремонті, медичних матеріалах та гігієнічних матеріалах.
Застосування катіонного фотозатвердіння швидко розвиватиметься, і нові катіонні фотоініціатори, мономери та смоли зазнають значного зростання.
Слідуючи цим очікуваним технологічним тенденціям, Huizheng Information зібрала деякі ключові розробки в галузі матеріалів, що тверднуть за допомогою ультрафіолету, на 2025 рік, щоб допомогти фахівцям галузі краще зрозуміти поточну ситуацію.
1. Прорив у продукті, що вирішує проблеми міцності
Компанія Chase's HumiSeal випустила на ринок UV550, матеріал для покриття, що твердне під дією ультрафіолету, у 2025 році. Основна технологія цього продукту впроваджує концепцію «акрилатних еластомерів», що означає, що, зберігаючи високу твердість і високу зносостійкість, він досягає кращої гнучкості та стійкості до розтріскування. Згідно з публічними повідомленнями, цей продукт пройшов понад 1000 циклів екстремальних термічних ударів і вже почав використовуватися у високотехнологічних галузях, таких як друковані плати для транспортних засобів на нових джерелах енергії та побутова електроніка.
2. Прорив на патентному рівні: подолання проблем стійкості до погодних умов
У 2025 році китайська компанія Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd. досягла значного прогресу у розробці «прозорого глянцевого покриття, стійкого до пожовтіння, високої твердості, що затвердіває під дією ультрафіолетового випромінювання». Після затвердіння воно утворює високозшиту плівку з твердістю ≥2H та відповідає національному стандарту класу 1 щодо стійкості до пожовтіння. Цей продукт можна використовувати як прозоре фінішне покриття для дверей, вікон та вуличних меблів, забезпечуючи високоглянцевий декоративний ефект високої твердості, а також надаючи основі тривалий захист від ультрафіолету, ефективно уповільнюючи старіння під впливом зовнішнього середовища.
3. Комплексні рішення для зовнішнього застосування
У 2025 році Нанкінський технологічний університет успішно розробив самоочисне прозоре теплоізоляційне покриття, що твердне під дією ультрафіолетового випромінювання, що ознаменувало новий етап в індустрії ультрафіолетового випромінювання, де міждисциплінарні інновації в галузі матеріалів використовуються для вирішення системних задач застосування. Ця технологія, завдяки впровадженню нанофункціональних матеріалів (таких як ATO для покращення дисперсності) та багатофункціональних акрилових мономерів, комплексно досягає стійкості до пожовтіння, водостійкості, стійкості до атмосферних впливів, теплоізоляції та самоочисних властивостей, зберігаючи при цьому високий коефіцієнт пропускання світла.
4. УФ-ізоляційне покриття замінює синю ПЕТ-плівку
У квітні 2025 року компанія SKSHU Paint оприлюднила свій патент на винахід «Ізоляційне покриття для акумуляторів на основі ультрафіолетового випромінювання та спосіб його приготування», подолавши проблеми традиційних рішень для ізоляції елементів акумуляторів, такі як погана адгезія та легке відшаровування блакитної ПЕТ-плівки, а також низька ефективність затвердіння порошкових покриттів. У ньому використовується спеціально модифікована поліуретан-акрилатна смола в поєднанні з системою фотоініціаторів, спеціально налаштованою на довжину хвилі 395 нм, що дозволяє затверділому покриттю одночасно досягти відмінної адгезійної міцності, адгезії до основи, електроізоляції, стійкості до напруги та ударної в'язкості. Це покриття можна наносити за допомогою струменевого друку та інших процесів, утворюючи однорідну плівку та досягаючи швидкого затвердіння, поєднуючи ефективне нанесення, низький запах, низький вміст летких органічних сполук та загальні переваги у вартості.
Одночасно компанія Sherwin-Williams випустила на ринок комерційне покриття, що твердне під дією ультрафіолетового випромінювання, використовуючи його швидке твердіння та низький вміст летких органічних сполук для формування високоефективного захисного шару на поверхні акумулятора. Ключовим проривом цього рішення є значне покращення діелектричної міцності покриття, адгезії та надійності його зчеплення з корпусом акумулятора, що краще відповідає вимогам безпеки високовольтних платформ. Одночасно характеристика тверднення другого рівня значно підвищує ефективність виробництва, підтримуючи масштабне автоматизоване виробництво.
5. Порошкові покриття, що тверднуть радіацією, вступають у фазу досліджень
У жовтні 2025 року проєкт «Розробка ключових технологій порошкових покриттів, що тверднуть випромінюванням, для покриттів елементів акумуляторних батарей», який очолює Хенанський технологічний університет у співпраці з Хенанською академією наук та підприємствами, отримав фінансування досліджень на рівні провінції. Цей проєкт спрямований на технологію порошкових покриттів, що тверднуть випромінюванням, яка є більш просунутою, ніж традиційні рідкі УФ-покриття. Його дослідницька мета полягає в подоланні недоліків існуючих матеріалів та розробці нового покоління покривних матеріалів, які мають чудову ізоляцію та адгезію, водночас задовольняючи вимоги майбутніх платформ вищої напруги, що представляє напрямок розвитку галузі до більш екологічних, ефективніших та продуктивніших майбутніх технологій.
6. Рішення для ремонту зовнішніх приміщень на місці
У 2025 році було зареєстровано ключовий патент під назвою «Ремонтна фарба, що затвердіває за допомогою УФ-світлодіодів». Ця технологія спрямована на систематичне подолання основних недоліків традиційних ремонтних фарб на основі розчинників, таких як повільне затвердіння та екологічність, а також слабка адгезія та недостатня довготривала захисна здатність звичайних УФ-покриттів на складних іржавих основах. Вона досягає чудової адгезії до відкритої сталі, іржавих поверхонь та старих лакофарбових плівок, що дозволяє надшвидке затвердіння за лічені секунди або хвилини, зі стійкістю до сольового туману понад 500 годин, а також має хороші механічні властивості та екологічні характеристики без розчинників. Це забезпечує ефективне та довговічне рішення для ремонту на місці зовнішніх сталевих конструкцій, таких як мости та кораблі.
7. Досягнення високоякісних ефектів оздоблення дому
У 2025 році компанія Carpoly Furniture Coatings випустила на ринок рішення для нанесення глянцевого УФ-покриття на поширені нестандартні основи, такі як інженерний дерев'яний шпон та меламінові плити. Глянцеве УФ-покриття оптично покращує та оптимізує текстуру поверхні основи, значно покращуючи візуальну привабливість. Одночасно, високощільна зшита плівка фарби, що утворюється в результаті УФ-затвердіння, надає покриттю високої твердості, чудової стійкості до атмосферних впливів, подряпин та тривалого збереження кольору.
8. Безпечне склеювання, досягнуте в медичних виробах
У 2025 році компанія Chenlink випустила свою серію медичних УФ-клеїв серії 3007, які точно вирішують проблеми галузі, такі як окрихчення клейового шару та деформація проникнення під час склеювання гнучких пластмас, таких як катетери з ТПУ. Це стало проривом у локалізації технології УФ-затвердіння у сфері виробництва високоякісних медичних виробів. Продукт демонструє чудову та стабільну міцність склеювання з різними гнучкими матеріалами, такими як ТПУ/ПЕ/ПП, і пройшов сувору сертифікацію біосумісності 10993, зміцнюючи основу медичної безпеки. Це не тільки значною мірою сприяє процесу імпортозаміщення високоякісних медичних клеїв вітчизняного виробництва, але й свідчить про те, що УФ-технологія глибоко інтегрована у сценарії медичного виробництва з надзвичайно високими вимогами до безпеки та надійності.
Від медичних УФ-клеїв, що вирішують проблему гнучкого склеювання, до високостійких до погодних умов покриттів та самоочисних розчинів, що витримують суворі умови зовнішнього середовища, та до ізоляційних матеріалів, що забезпечують безпеку транспортних засобів на нових джерелах енергії, індустрія матеріалів, що затвердівають УФ/ЕП, у 2026 році розвивається паралельно за чотирма напрямками, зазначеними Ні Джуном: підвищена міцність, висока стійкість до погодних умов, розширення меж виробництва та високоякісне виробництво. Разом вони утворюють чітку картину промислової модернізації, показуючи, що технологія затвердіння УФ/ЕП переходить від лабораторії до індустріалізації, від внутрішнього використання до зовнішнього, та від окремих функцій до інтегрованих рішень. Це знаменує перехід галузі від технологічно орієнтованої до нової стадії міжгалузевої інтеграції та інновацій, орієнтованих на потреби кінцевих користувачів.
Час публікації: 29 січня 2026 р.
