Нове покоління силіконів та епоксидних смол, що затвердівають під дією ультрафіолетового випромінювання, все частіше використовується в автомобільній та електронній промисловості.
Кожна дія в житті передбачає компроміс: отримання однієї переваги за рахунок іншої, щоб найкраще задовольнити потреби поточної ситуації. Коли ситуація передбачає склеювання, герметизацію або ущільнення великих об'ємів, виробники покладаються на клеї, що затвердівають під дією ультрафіолету, оскільки вони дозволяють швидко затвердівати за потреби (через 1-5 секунд після впливу світла).
Однак компроміс полягає в тому, що ці клеї (акрилові, силіконові та епоксидні) потребують прозорої основи для належного склеювання, і вони коштують значно дорожче, ніж клеї, що тверднуть іншими способами. Тим не менш, незліченна кількість виробників у багатьох галузях промисловості із задоволенням йдуть на цей компроміс протягом кількох десятиліть. Ще більше компаній робитимуть це в найближчому майбутньому. Різниця, однак, полягає в тому, що інженери з такою ж ймовірністю використовуватимуть силіконовий або епоксидний клей, що твердне під дією ультрафіолету, як і клей на основі акрилу.
«Хоча ми виробляємо силікони, що затвердівають ультрафіолетом, протягом останнього десятиліття або близько того, за останні три роки нам довелося активізувати наші зусилля з продажу, щоб задовольнити ринковий попит», – зазначає Дуг Маккінзі, віцепрезидент зі спеціалізованих продуктів Novagard Solutions. «Наші продажі силіконів, що затвердівають ультрафіолетом, зросли на 50 відсотків за останні кілька років. Це дещо зменшить, але ми все ще очікуємо хорошого зростання протягом наступних кількох років».
Серед найбільших користувачів силіконів, що затвердівають за допомогою УФ-випромінювання, є виробники оригінального обладнання для автомобілів, а також постачальники першого та другого рівнів. Один постачальник другого рівня використовує герметик Loctite SI 5031 від Henkel Corp. для заливки клем у корпусах електронних модулів керування гальмами та датчиків тиску в шинах. Компанія також використовує Loctite SI 5039 для формування силіконової прокладки, що затвердіває за допомогою УФ-випромінювання, по периметру кожного модуля. Білл Браун, менеджер з прикладної інженерії Henkel, каже, що обидва продукти містять флуоресцентний барвник, який допомагає перевірити наявність клею під час остаточної перевірки.
Потім цей вузол надсилається постачальнику першого рівня, який вставляє додаткові внутрішні компоненти та підключає друковану плату до клем. На периметральну прокладку встановлюється кришка, щоб створити екологічно герметичне ущільнення на кінцевому вузлі.
Епоксидні клеї, що затвердівають за допомогою УФ-випромінювання, також часто використовуються в автомобільній та побутовій електроніці. Одна з причин полягає в тому, що ці клеї, як і силікони, спеціально розроблені відповідно до довжини хвилі світлодіодних джерел світла (від 320 до 550 нанометрів), тому виробники отримують усі переваги світлодіодного освітлення, такі як тривалий термін служби, обмежене нагрівання та гнучкі конфігурації. Інша причина – нижчі капітальні витрати на затвердіння за допомогою УФ-випромінювання, що полегшує компаніям перехід на цю технологію.
Час публікації: 04 серпня 2024 р.
