Нове покоління силіконів та епоксидних смол, що твердіють ультрафіолетовим випромінюванням, все частіше використовується в автомобілях та електроніці.
Кожна дія в житті передбачає компроміс: отримання однієї вигоди за рахунок іншої, щоб якнайкраще задовольнити потреби поточної ситуації. Коли ситуація передбачає склеювання великого об’єму, герметизацію або прокладку, виробники покладаються на клеї з УФ-затвердінням, оскільки вони забезпечують швидке затвердіння за вимогою (від 1 до 5 секунд після впливу світла).
Компроміс, однак, полягає в тому, що ці клеї (акрилові, силіконові та епоксидні) потребують прозорої основи для належного з’єднання, і вони коштують значно дорожче, ніж клеї, які твердіють іншими способами. Тим не менш, незліченна кількість виробників у багатьох галузях із задоволенням йшли на цей компроміс протягом кількох десятиліть. Багато інших компаній зроблять це в осяжному майбутньому. Однак різниця полягає в тому, що інженери з такою ж імовірністю використовуватимуть силіконовий або епоксидний клей, що затверджується під дією УФ-променів, ніж клей на акриловій основі.
«Хоча протягом останнього десятиліття чи близько того ми виробляли силікони з УФ-затвердінням, за останні три роки нам довелося активізувати наші продажі, щоб не відставати від ринкового попиту», — зазначає Даг МакКінзі, віце-президент із спеціалізованих продуктів Novagard. Рішення. «За останні кілька років наші продажі УФ-затверджуваного силікону зросли на 50 відсотків. Це трохи зменшить, але ми все одно очікуємо хорошого зростання протягом наступних кількох років».
Серед найбільших користувачів силіконів УФ-затвердіння – виробники автомобільного обладнання та постачальники рівня 1 і 2. Один постачальник Tier 2 використовує герметик Loctite SI 5031 від Henkel Corp. для затискачів у корпусах електронних модулів керування гальмами та датчиків тиску в шинах. Компанія також використовує Loctite SI 5039 для формування силіконової прокладки, що затверділа під дією УФ-променів, по периметру кожного модуля. Білл Браун, менеджер із розробки прикладних програм Henkel, каже, що обидва продукти містять флуоресцентний барвник, який допомагає перевірити наявність клею під час остаточної перевірки.
Потім цей вузол надсилається до постачальника рівня 1, який вставляє додаткові внутрішні компоненти та підключає друковану плату до клем. Поверх прокладки по периметру розміщено кришку для створення екологічно безпечного ущільнення на кінцевій збірці.
Епоксидні клеї, що затверджуються ультрафіолетовим випромінюванням, також часто використовуються в автомобільній промисловості та побутовій електроніці. Однією з причин є те, що ці клеї, як і силікони, спеціально розроблені відповідно до довжини хвилі світлодіодних джерел світла (від 320 до 550 нанометрів), тому виробники отримують усі переваги світлодіодного освітлення, такі як тривалий термін служби, обмежене нагрівання та гнучкі конфігурації. Іншою причиною є менші капітальні витрати на УФ-затвердіння, що полегшує компаніям перехід на цю технологію.
Час публікації: 04 серпня 2024 р
