Слухові апарати, капи, зубні імплантати та інші високотехнологічні конструкції часто є продуктами 3D-друку. Ці конструкції зазвичай виготовляються за допомогою фотополімеризації в чанах.—форма 3D-друку, яка використовує світлові візерунки для формування та затвердіння смоли, один шар за раз.
Процес також включає друк структурних опор з того ж матеріалу, щоб утримувати виріб на місці під час його'надруковано. Після повного формування виробу опори видаляються вручну та зазвичай викидаються як непридатні для використання відходи.
Інженери Массачусетського технологічного інституту знайшли спосіб обійти цей останній етап обробки, що може значно пришвидшити процес 3D-друку. Вони розробили смолу, яка перетворюється на два різні види твердих речовин, залежно від типу світла, що на неї падає: ультрафіолетове світло затвердіває смолу, перетворюючи її на дуже стійку тверду речовину, тоді як видиме світло перетворює ту саму смолу на тверду речовину, яка легко розчиняється в певних розчинниках.
Команда одночасно піддала нову смолу впливу ультрафіолетового світла для формування міцної структури, а також видимого світла для формування структури.'опори. Замість того, щоб обережно відривати опори, вони просто занурили друкований матеріал у розчин, який розчинив опори, відкривши міцну, надруковану УФ-випромінюванням деталь.
Носії можуть розчинятися в різних безпечних для харчових продуктів розчинах, включаючи дитячу олію. Цікаво, що носії можуть навіть розчинятися в основному рідкому інгредієнті вихідної смоли, як кубик льоду у воді. Це означає, що матеріал, який використовується для друку структурних опор, можна буде безперервно переробляти: після того, як надрукована конструкція...'Коли допоміжний матеріал розчиняється, цю суміш можна безпосередньо змішати зі свіжою смолою та використовувати для друку наступного набору деталей.—разом з їх розчинними носіями.
Дослідники застосували новий метод для друку складних структур, включаючи функціональні зубчасті передачі та складні решітки.
Час публікації: 21 серпня 2025 р.
