банер_сторінки

Подібності та відмінності між затвердінням УФ- та EB-чорнила

Як УФ (ультрафіолетове), так і EB (електронний промінь) затвердіння використовують електромагнітне випромінювання, яке відрізняється від ІЧ (інфрачервоного) теплового затвердіння. Хоча УФ (ультрафіолетове) та EB (електронний промінь) мають різні довжини хвиль, обидва можуть викликати хімічну рекомбінацію в сенсибілізаторах чорнила, тобто високомолекулярне зшивання, що призводить до миттєвого затвердіння.

 

На відміну від цього, ІЧ-затвердіння працює шляхом нагрівання чорнила, створюючи кілька ефектів:

 

● Випаровування невеликої кількості розчинника або вологи,

● Розм’якшення шару чорнила та збільшення його текучості, що сприяє його поглинанню та висиханню,

● Поверхневе окислення, спричинене нагріванням та контактом з повітрям,

● Часткове хімічне затвердіння смол та високомолекулярних масел під дією тепла.

 

Це робить інфрачервоне затвердіння багатогранним процесом часткового висихання, а не єдиним повним процесом затвердіння. Чорнила на основі розчинника знову ж таки відрізняються, оскільки їх затвердіння на 100% досягається випаровуванням розчинника за допомогою потоку повітря.

 

Різниця між УФ- та ЕЛ-затвердінням

 

УФ-затвердіння відрізняється від електроелектричного затвердіння головним чином глибиною проникнення. Ультрафіолетові промені мають обмежене проникнення; наприклад, шар фарби товщиною 4–5 мкм вимагає повільного затвердіння високоенергетичним УФ-світлом. Його неможливо затвердіти на високих швидкостях, таких як 12 000–15 000 аркушів на годину при офсетному друці. В іншому випадку поверхня може затвердіти, тоді як внутрішній шар залишається рідким — як недоварене яйце — що потенційно може призвести до повторного плавлення та прилипання поверхні.

 

Проникнення ультрафіолету також значно варіюється залежно від кольору чорнила. Пурпурові та блакитні чорнила легко проникають, але жовті та чорні чорнила поглинають значну частину ультрафіолету, а білі чорнила відбивають значну частину ультрафіолету. Тому порядок нанесення кольорових шарів під час друку суттєво впливає на УФ-затвердіння. Якщо чорні або жовті чорнила з високим УФ-поглинанням знаходяться зверху, нижні червоні або сині чорнила можуть недостатньо затвердіти. І навпаки, розміщення червоних або синіх чорнил зверху, а жовтих або чорних під ними збільшує ймовірність повного затвердіння. В іншому випадку кожен кольоровий шар може вимагати окремого затвердіння.

 

З іншого боку, електролітне затвердіння не має кольорових відмінностей у процесі затвердіння та має надзвичайно сильне проникнення. Воно може проникати крізь папір, пластик та інші основи, і навіть затвердівати обидві сторони відбитка одночасно.

 

Особливі міркування

 

Білі підкладкові чорнила особливо складні для УФ-затвердіння, оскільки вони відбивають УФ-світло, але затвердіння електронно-електронного випромінювання (EB) не залежить від цього. Це одна з переваг EB над УФ-випромінюванням.

 

Однак, для досягнення достатньої ефективності затвердіння електролітним випромінюванням поверхня повинна перебувати в безкисневому середовищі. На відміну від ультрафіолетового випромінювання, яке може затвердівати на повітрі, для досягнення аналогічних результатів потужність електролітного випромінювання на повітрі повинна збільшитися більш ніж у десять разів — надзвичайно небезпечна операція, що вимагає суворих заходів безпеки. Практичним рішенням є заповнення камери затвердіння азотом для видалення кисню та мінімізації перешкод, що дозволяє досягти високоефективного затвердіння.

 

Фактично, у напівпровідниковій промисловості УФ-візуалізація та опромінення часто проводяться в азотних, безкисневих камерах з тієї ж причини.

 

Тому електролітне затвердіння підходить лише для тонких паперових аркушів або пластикових плівок у сферах покриття та друку. Воно не підходить для листових друкарських машин з механічними ланцюгами та захопленнями. УФ-затвердіння, навпаки, може виконуватися на повітрі та є більш практичним, хоча безкисневе УФ-затвердіння сьогодні рідко використовується в друкарських або друкарських сферах.


Час публікації: 09 вересня 2025 р.