Водорозчинні (WB) УФ-покриття продемонстрували значне зростання на ринках промислової деревини для внутрішніх приміщень, оскільки ця технологія забезпечує відмінну продуктивність, низький рівень викидів розчинників та підвищену ефективність виробництва. Системи УФ-покриттів пропонують кінцевому користувачеві переваги видатної хімічної стійкості та стійкості до подряпин, чудової стійкості до злипання, дуже низького вмісту летких органічних сполук та невеликого розміру обладнання з меншим обсягом місця для зберігання. Ці системи мають властивості, які вигідно відрізняються від двокомпонентних уретанових систем без ускладнень, пов'язаних з небезпечними зшиваючими речовинами та проблемами з терміном придатності. Загальна система є економічно ефективною завдяки підвищеній швидкості виробництва та нижчим витратам енергії. Ці ж переваги можуть бути корисними для заводських зовнішніх застосувань, включаючи віконні та дверні рами, сайдинг та інші столярні вироби. У цих сегментах ринку традиційно використовуються акрилові емульсії та поліуретанові дисперсії, оскільки вони мають чудовий блиск та збереження кольору, а також демонструють чудову довговічність. У цьому дослідженні поліуретан-акрилові смоли з УФ-функціональністю були оцінені відповідно до галузевих специфікацій для внутрішнього та зовнішнього промислового застосування з деревини.
У промислових виробах з деревини зазвичай використовуються три типи покриттів на основі розчинників. Нітроцелюлозний лак зазвичай являє собою суміш нітроцелюлози та олій з низьким вмістом твердих речовин або алкідів на масляній основі. Ці покриття швидко висихають і мають високий потенціал блиску. Зазвичай їх використовують у виробництві меблів для дому. Вони мають недолік: з часом жовтіють і можуть ставати крихкими. Вони також мають низьку хімічну стійкість. Нітроцелюлозні лаки мають дуже високий вміст летких органічних сполук (ЛОС), зазвичай 500 г/л або вище. Попередньо каталізовані лаки - це суміші нітроцелюлози, олій або алкідів на масляній основі, пластифікаторів та сечовиноформальдегіду. У них використовується слабкий кислотний каталізатор, такий як бутилфосфат кислоти. Термін придатності цих покриттів становить приблизно чотири місяці. Вони використовуються в офісних, інституційних та житлових меблях. Попередньо каталізовані лаки мають кращу хімічну стійкість, ніж нітроцелюлозні лаки. Вони також мають дуже високий вміст ЛОС. Конверсійні лаки - це суміші алкідів на масляній основі, сечовиноформальдегіду та меламіну. У них використовується сильний кислотний каталізатор, такий як п-толуолсульфонова кислота. Вони мають термін придатності від 24 до 48 годин. Вони використовуються в кухонних шафах, офісних меблях та меблях для житлових приміщень. Конверсійні лаки мають найкращі властивості з трьох типів покриттів на основі розчинників, які зазвичай використовуються для промислової деревини. Вони мають дуже високий рівень викидів летких органічних сполук та формальдегіду.
Самозшиваючі акрилові емульсії на водній основі та поліуретанові дисперсії можуть бути чудовою альтернативою продуктам на основі розчинників для промислового застосування з деревиною. Акрилові емульсії пропонують дуже добру хімічну стійкість та стійкість до злиття, чудові значення твердості, видатну довговічність та стійкість до атмосферних впливів, а також покращену адгезію до непористих поверхонь. Вони швидко висихають, що дозволяє виробникам шаф, меблів або будівельних виробів обробляти деталі невдовзі після нанесення. PUD забезпечують чудову стійкість до стирання, гнучкість, а також стійкість до подряпин та пошкоджень. Вони добре змішуються з акриловими емульсіями для покращення механічних властивостей. Як акрилові емульсії, так і PUD можуть реагувати зі зшиваючими хімічними речовинами, такими як поліізоціанати, поліазиридин або карбодіїміди, утворюючи 2K покриття з покращеними властивостями.
Водорозчинні УФ-покриття, що тверднуть, стали популярним вибором для промислового використання з деревини. Виробники кухонних шаф та меблів обирають ці покриття, оскільки вони мають чудову стійкість та механічні властивості, чудові можливості нанесення та дуже низький рівень викидів розчинників. УФ-покриття WB мають чудову стійкість до злипання одразу після затвердіння, що дозволяє штабелювати, упаковувати та відправляти покриті деталі одразу з виробничої лінії без часу витримки для розвитку твердості. Розвиток твердості в УФ-покритті WB є вражаючим і відбувається за лічені секунди. Хімічна стійкість та стійкість до плям УФ-покриттів WB перевершує стійкість конверсійних лаків на основі розчинників.
УФ-покриття WB мають багато притаманних переваг. У той час як 100% тверді УФ-олігомери зазвичай мають високу в'язкість і повинні бути розбавлені реакційними розчинниками, УФ-покриття WB мають низьку в'язкість, і в'язкість можна регулювати за допомогою традиційних модифікаторів реології WB. УФ-покриття WB мають початково високу молекулярну масу і не накопичують молекулярну масу, оскільки вони затвердівають так само інтенсивно, як 100% тверді УФ-покриття. Оскільки вони мають незначну або взагалі не дають усадки під час затвердіння, УФ-покриття WB мають чудову адгезію до багатьох поверхонь. Блиск цих покриттів легко контролювати за допомогою традиційних матуючих агентів. Ці полімери можуть бути дуже твердими, але також надзвичайно гнучкими, що робить їх ідеальними кандидатами для зовнішніх дерев'яних покриттів.
Час публікації: 07 березня 2024 р.
